Referenzprojekt
Mobile Prüflösung in 10 Tagen mit dem SANTOX S-2000
Wie Stankowitz Test Equipment mit SANTOX-Spezialkoffern in nur 10 Arbeitstagen eine mobile Prüflösung für Temperatursensoren in der Automobilindustrie realisierte, pünktlich zur Messepremiere.
Kunde
Branche
Automobil / Prüftechnik
Anwendung
Mobiles Testgerät (Multi-Messfix)
Produkt
SANTOX S-2000
Entwicklungszeit
10 Arbeitstage
Die Herausforderung
Raue Erprobungsfahrten, knappe Deadline
Stankowitz Test Equipment ist seit über 40 Jahren in der Herstellung von Prüfanlagen für die Automobilindustrie etabliert. Für eine Neuentwicklung suchte das Unternehmen eine Gehäuselösung, die Stürze vom Motorblock und ungesicherte Fahrten im Kofferraum übersteht.
Extreme Robustheit
Extrem kurze Deadline
Zwei Gerätefunktionen
Professionelle Ästhetik
Prototypen und Serienmodelle absolvieren raue Erprobungsfahrten. Ein Ausfall der Messtechnik würde ganze Versuchsreihen gefährden. Handelsübliche Koffer konnten den geforderten Schutz und ein professionelles Erscheinungsbild nicht bieten.
- Gehäuse muss Stürze vom Motorblock und ungesicherte Fahrten im Kofferraum überstehen
- Integration von zwei Gerätefunktionen (Thermoelemente und Sensorleitungen) in einem Koffer
- Einsatz im Kofferraum, unter der Motorhaube oder auf dem Beifahrersitz
- Extrem kurze Realisierungszeit für einen anstehenden Messetermin
- Professionelles Erscheinungsbild passend zur Wertigkeit der Messtechnik in der Automobilbranche
Die Lösung
Ganzheitliches Engineering in Rekordzeit
SANTOX übernahm nicht nur die Lieferung des Koffers, sondern das komplette Engineering: von der 3D-Konstruktion über den mechanischen Aufbau bis zur bedruckten Frontplatte.
Bionisches Aluminium-Profil (S-2000)
Doppelwandiger Aufbau mit bionischer Profilstruktur (ähnlich Bambushalmen) bietet höchste Stabilität bei moderatem Gewicht. Alle Befestigungen von außen unsichtbar.
3D-Konstruktion und Frontplatte
Komplette 3D-Umsetzung der ergonomischen Anforderungen, bedruckte Frontplatte mit allen Bohrungen und Befestigungsmöglichkeiten für interne Geräte und Displays.
Hybride Stromversorgung
Hochleistungsakkus, 12-V-Ladebuchse für den Fahrbetrieb, 115/230-V-Anschluss und USB-Ladebuchse für mobile Endgeräte ermöglichen unterbrechungsfreies Arbeiten überall.
PUR-Schaum-Inlays im Deckel
Maßgeschneiderte Schaumstoffteile hinter einer verschließbaren Klappe im abnehmbaren Deckel garantieren rüttelfesten Halt für Zubehör, Werkzeuge und den Prüf-Dummy.
SANTOX Produkt
S-2000 Serie
Aluminium-Zargenkoffer, bionisch
Das Ergebnis
Pünktlich zur Messe, bald weltweit im Einsatz
Der SANTOX-Koffer ermöglichte Stankowitz eine pünktliche Markteinführung. Die erste Serie soll in Kürze weltweit in Testfahrzeugen unterschiedlicher Fabrikate unterwegs sein.
10 Tage
Entwicklungszeit
Von der Teileanlieferung bis zum voll funktionsfähigen Prototyp in nur zehn Arbeitstagen.
5 Jahre
Garantie
Fünf Jahre Garantie auf Material und Verarbeitung plus lebenslanger Reparaturservice.
3
Stromquellen
Hybride Versorgung über Akku, 12-V-Bordnetz und 115/230 V für unterbrechungsfreies Arbeiten.
Eigenschaft
Marktstandard
SANTOX Lösung
Gehäusekonstruktion
Handelsüblicher Koffer
Bionisches Alu-Doppelwandprofil
Stromversorgung
Nur Netzbetrieb
Akku + 12 V + 115/230 V + USB
Innenausbau
Generische Schaumstoffpolster
Maßgeschneiderte PE-Inlays
Befestigungen
Sichtbare Verschraubungen
Unsichtbar in Hohlräumen
Entwicklungszeit
Wochen bis Monate
10 Arbeitstage Prototyp
Technische Details
Engineering im Detail
Die technischen Highlights des SANTOX-Spezialkoffers für Stankowitz Test Equipment im Überblick.
Die Aluminium-Zargenprofile der S-2000-Serie basieren auf einem bionischen Aufbau ähnlich Bambushalmen. Unsichtbare Knotenverbindungen in den Hohlräumen der Doppelwand gewährleisten maximale Stabilität bei Stürzen und im rauen Testbetrieb, ohne die glatte Außenfläche zu beeinträchtigen.
Im komplett abnehmbaren Deckel wurde hinter einer verschließbaren Klappe ein passgenaues PUR-Schaumstoffteil integriert. Dies garantiert den rüttelfesten Halt für Zubehör, Werkzeuge und den Prüf-Dummy. Kein Verheddern, alles übersichtlich und sicher verstaut.
Alle gängigen Automotive-Stecker (5- bis 10-polig) und ein USB-Ladeport wurden in die Frontplatte integriert. Dies ermöglicht die universelle Einsetzbarkeit für alle Fahrzeugtypen ohne Adapterchaos.
Hochleistungsakkus für den mobilen Einsatz, eine 12-V-Ladebuchse für das KFZ-Bordnetz während der Fahrt, ein 115/230-V-Kaltgeräteanschluss für den Laborbetrieb und eine USB-Ladebuchse ermöglichen unterbrechungsfreies Arbeiten in jeder Situation.
Die ergonomischen und funktionellen Anforderungen wurden in einem 3D-Modell umgesetzt. Die bedruckte Frontplatte enthält alle Bohrungen, Befestigungsmöglichkeiten und Displayhalterungen. Das professionelle Erscheinungsbild unterstreicht die Wertigkeit der Messtechnik.
Leistungsumfang
- 3D-Konstruktion der ergonomischen und funktionellen Anforderungen
- Mechanischer Komplettaufbau inklusive Gerätehalterungen und Displays
- Frontplattenbearbeitung mit Bedruckung, Bohrungen und Steckern
- PUR-Schaumstoffeinlagen maßgeschneidert für rüttelfesten Halt
- Prototypenbau in nur 10 Arbeitstagen bis zur Messepremiere
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